BPF ou GMP: Conheça as Boas Práticas de Fabricação para evitar desperdícios e garantir a qualidade.

As boas práticas de fabricação (BPF), que também são conhecidas pelo o seu nome em inglês, Good Manufacturing Practices (GMP), consistem em um conjunto de regras que visam garantir a qualidade nos procedimentos operacionais na produção de produtos.

Essas boas práticas vão desde os processos de produção destinados para as indústrias médicas, até as farmacêuticas e de alimentos.

A BPF é concebida para reduzir as falhas relacionadas em qualquer produção incapaz de ser eliminada via o teste do produto final.

Nesse artigo nós abordaremos os seguintes tópicos:

• O que são as Boas Práticas de Fabricação (BPF)?
• Diretrizes das Boas Práticas de Fabricação;
• Por onde começar a aplicar?
• Good Manufacturing Practices, ou Boas Práticas de Fabricação, são fundamentais!

Continue com a gente!

O que são as Boas Práticas de Fabricação (BPF)?

As Boas Práticas de Fabricação (BPF) compreendem Processos Operacionais Padronizados (POP) que podem interferir no resultado do produto acabado.

A BPF apresenta regras exigindo que os procedimentos devam estar consistentes em cada fase do processo de fabricação.

As Good Manufacturing Practices (BMP) surgiram no ano de 1992. Elas foram originadas inicialmente como uma diretriz para os regulamentos técnicos no segmento de produtos biológicos e de farmácias.

Hoje em dia esse conjunto de práticas são utilizadas por vários países, incluindo as Filipinas, a China, a Austrália, bem como boa parte da América e Europa.

Ela é importante porque regulariza todos os aspectos da produção, que vão desde os materiais de partida, as instalações e equipamentos utilizados, inclusive o treinamento e a higiene pessoal dos colaboradores.

Nos EUA, por exemplo, elas são regulamentadas pela FDA, que é a sigla para Federal Drugs Administration. Já no Brasil é responsabilidade da Agência Brasileira de Vigilância Sanitária, a ANVISA, regulamentar as Boas Práticas de Fabricação.

Caso você queira obter uma certificação de uma metodologia que preza pela redução de desperdícios enquanto aumenta a produtividade e a qualidade, eu vou deixar essa oportunidade para você!

O curso gratuito de Introdução ao Lean Manufacturing!

Você deseja ter a capacidade de entender a percepção de qualidade pelo seu cliente e ainda ser capaz de melhorá-la?

Então chegou a hora de adotar o Lean Manufacturing! Se você quer ter resultados como a Toyota, cujo resultado líquido subiu 29,4% e, após uso da metodologia, vendeu 7,4 milhões de carros, faça o nosso curso Fundamentos de Lean Manufacturing!

Com ele, você aprenderá a focar nas causas e soluções de um problema, além de gerir e metrificar processos de forma a alavancar os resultados de sua empresa!

Já que, você estará apto a aplicar os 5 princípios Lean, identificar os 8 desperdícios da sua empresa e quais processos agregam valor ao seu produto, aplicar as técnicas de 5W2H e PDCA para soluções de problemas, além de se tornar capaz de elaborar Histogramas, Diagramas de Fluxo, Gráfico de Pareto, Diagrama de Ishikawa e Carta de Controle e muito mais!

Então, que tal aprender mais sobre esse pensamento enxuto e ainda conhecer a plataforma da Voitto? É só usar o cupom BLOG100 e começar a se capacitar gratuitamente!

Esperamos você para estudar com a gente e depois publicar o certificado no LinkedIn, hein? Clique no botão abaixo e saiba mais!

Diretrizes das Boas Práticas de Fabricação (BPF)

A BPF apresenta ao todo dez diretrizes. O intuito dela é minimizar os riscos na fabricação de produtos.

Tais riscos consistem em contaminação cruzada e problemas na produção, especialmente na indústria de alimentos e farmacêutica.

Nesse caso, confira abaixo com mais detalhes as dez diretrizes das Boas Práticas de Fabricação:

1 - Determinar bons procedimentos escritos

Os bons procedimentos escritos devidamente apresentados podem auxiliar os trabalhadores a realizarem o seu trabalho de maneira mais segura e correta. Sendo assim, os procedimentos operacionais devem ser claramente determinados e analisados de forma consistente.

Uma ferramenta que pode auxiliar nessa diretriz é a metodologia do Design para Manufatura e Montagem (DFMA).

2 - Qualificar e validar processos

O acompanhamento dos procedimentos escritos, a validação do sistema e a avaliação do desempenho dos funcionários é a segunda diretriz.

É nessa etapa que a qualidade deve ser analisada.

3 - Identifique papéis e responsabilidades

Elaborar uma descrição detalhada de cargo para cada trabalhador impede problemas de comunicação e diminui o risco de atingir baixos índices de qualidade do produto.

As descrições de trabalho devidamente estipuladas permitem que todos devam estar aptos a realizar tarefas pré-determinadas. Além disso, acúmulos de responsabilidades podem ser evitadas.

4 - Manutenção dos registros

Assegurar uma boa manutenção dos registros possibilita um rastreamento de todas as atividades efetuadas nos procedimentos operacionais. Sendo assim, fica mais fácil documentar problemas, não conformidade, reclamações e outros detalhes referentes aos processos.

5 - Usar os equipamentos certos e instalações

Todos os detalhes envolvidos em equipamentos e instalações devem estar adequados. Eles devem estar alinhados com o os valores e a missão da empresa com o intuito de atingir produtos de qualidade e garantir a segurança dos funcionários.

6 - Reunir uma equipe devidamente treinada

Todos os funcionários necessitam de treino para atuarem de maneira correta nas suas respectivas funções. Portanto, é necessário analisar as competências dos colaboradores e capacitá-los para o trabalho.

7 - Praticar boa higiene

É importante sempre levar em consideração os detalhes relacionados à higiene dos funcionários e dos locais de trabalho.

8 - Manter instalações e equipamentos

Instalações bem organizadas e as inspeções frequentes de equipamentos são fundamentais para assegurar que os materiais estejam sempre em dia, ou detectar quais deles necessitam de conserto ou substituição.

As inspeções também ajudam a controlar as preocupações de segurança e a evitar a ocorrência de acidentes que podem ferir os colaboradores.

9 - Garantia de qualidade

É fundamental avaliar a qualidade dos materiais antes de utilizá-los para produção. Da mesma forma, se certificar de que os materiais sejam aprovados e obedeçam às determinações dos fabricantes.

Além disso, todos os itens que foram deixados de lado devem ser guardados em uma área devidamente protegida.

10 - Utilizar listas de verificação de auditoria BPF

As listas de verificação de auditoria do BPF auxiliam as empresas a determinar as diretrizes de boas práticas estipuladas pelas autoridades reguladoras.

Pelo fato da exigência das verificações de listas, é possível encontrar procedimentos que não estão de acordo com as exigências e com isso adotar medidas imediatas para a correção das áreas para melhoria.

Por onde começar a aplicar a BPF?

Adotar as Boas Práticas de Fabricação melhoram a qualidade da empresa e a tornam mais competitiva no mercado. Além disso, garante também a padronização da cadeia produtiva, trazendo mais higiene e segurança.

Para iniciar a adoção da BPF na empresa, é preciso efetuar algumas ações básicas. Vamos ver quais são?

Ter um diagnóstico

Pode ser feito por meio de um checklist para avaliar as condições de higiene. Ele auxilia na hora de tomar as decisões mais adequadas e traz uma visão mais abrangente dos seus procedimentos.

Elaborar o manual de boas práticas

O manual deve ser criado por profissionais devidamente treinados na regulação da qualidade dos alimentos.

Good Manufacturing Practices (GMP), ou Boas Práticas de Fabricação (BPF), são fundamentais!

Já pensou em ter uma formação acreditada internacionalmente em uma das metodologias mais valorizadas do mercado? É exatamente esse patamar que você alcançará com a nossa Formação Especialista Green Belt em Lean Seis Sigma!

Além do curso de Green Belt, na formação especialista, você recebe 1 projeto prático aplicado para aplicar os conhecimentos adquiridos durante o curso e, ainda, terá acesso ao Ciclo de Mentoria para Projetos Lean Seis Sigma com suporte em tempo real do consultor e Master Black Belt Daniel Fraga, durante 5 encontros por transmissão ao vivo!

Está esperando o que? Clique na imagem abaixo e se inscreva na nossa Formação Especialista Green Belt em Lean Seis Sigma!