Sabemos que todas companhias possuem falhas em seus processos e, constantemente, buscam a melhoria contínua, não é mesmo? Então o que você acha de utilizar o ciclo PDCA nas indústrias como solução para esses problemas?
Essa é uma das ferramentas base da metodologia Seis Sigma, que melhora continuamente esses gargalos presentes na indústria, fazendo com que você obtenha melhores resultados ao fim do mês.
Então, se você está em busca de entender como melhorar a gestão dos processos e a produtividade de uma indústria, confira o que você verá neste artigo:
O Ciclo PDCA é um método estruturado para resolução de problemas e uma ferramenta muito importante para a área de gestão.
Esse método de gerenciamento tem como objetivo controlar e melhorar continuamente os processos de uma empresa ou indústria.
O significado das siglas, em inglês, é:
O treinamento em White Belt em Lean Seis Sigma da Voitto, com 4 horas de duração, tem acreditação internacional e te ajudará a conhecer os princípios mais básicos da melhoria de processos.
Você irá aprender o método DMAIC - Definir, Medir, Analisar, Melhorar (Improve) e Controlar - por meio de teoria e cases e, assim, poderá trazer melhorias à sua área de trabalho.
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Na primeira etapa você deve definir os objetivos e metas a serem alcançados e como você irá alcançá-los.
Nessa fase, é importante pensar em quais problemas a sua indústria possui e o que você pode fazer para resolvê-los.
Lembre-se! Defina quais indicadores de desempenho serão usados para a análise dos resultados gerados durante o ciclo PDCA. A escolha de indicadores corretos fará com que você tenha resultados confiáveis.
Caso seja necessário, gestores com experiência em projetos são uma ótima ajuda para a elaboração dessa etapa.
Pronto! Com o planejamento feito e as metas e objetivos alinhados, é hora de colocar o plano em prática.
Nesta etapa você deve colocar o seu planejamento em ação. Porém, caso não seja possível executar o que está no plano, volte para a primeira etapa e analise quais erros você pode ter cometido durante a elaboração do projeto.
Entretanto, caso tudo ocorra bem, é hora de checar as suas ações.
É hora de avaliar se a execução do seu planejamento obteve os resultados esperados. É nesta etapa que você saberá se o seu plano de ação deu certo ou não.
Para isso, compare os resultados que eram esperados com os resultados que de fato foram gerados.
O objetivo desta etapa é identificar problemas que podem ser melhorados em um próximo ciclo.
É a última etapa do ciclo PDCA. É hora de corrigir os problemas identificados na etapa anterior e padronizar os ganhos obtidos.
A padronização é importante, pois é através dela que a melhoria contínua se torna possível. Imagine que você executou todas as ações propostas e obteve o resultado esperado. Gostaria de perder todo esse progresso? Claro que não!
Além de manter os ganhos obtidos, o próximo ciclo de melhoria partirá desse novo padrão. Dessa forma, você estará praticando a melhoria contínua. Você entenderá melhor sobre isso no próximo tópico!
Como dissemos ao longo deste artigo, o ciclo PDCA é uma ferramenta de melhoria contínua. Portanto, sempre busque melhorias em seus processos, sempre repita o ciclo.
Por exemplo: imagine que você tem um problema na distribuição de acoplamento, redutor de velocidade ou motoredutor. Logo, você deve criar um planejamento para verificar os possíveis gargalos em relação à essa distribuição.
Dessa forma, você aplicará as ações planejadas e checará se os produtos estão sendo entregues no momento correto. Feito isso, você criará um novo ciclo avaliando outras melhorias, em relação a este gargalo, que não foram levadas em consideração no primeiro ciclo PDCA.
Portanto, essa repetição é fundamental para que o PDCA tenha sucesso em qualquer indústria e, consequentemente, gere melhores resultados.
Vemos ao longo dos anos que muitas ferramentas e práticas surgiram e foram adotadas no mercado industrial.
Um ótimo exemplo é o just in time, que surgiu em meados do século 20 e se tornou uma ferramenta extremamente importante para todos os tipos de indústrias.
E com o ciclo PDCA não foi diferente, em meados de 1900 muitas indústrias japonesas obtiveram sucesso e crescimentos de forma exponencialmente a partir da aplicação dessa ferramenta em seus processos.
Metodologias que incentivam a melhoria contínua são essenciais para as indústrias. Sempre há algo a melhorar, ainda mais nas indústrias em que as tarefas são, em sua maior parte, operacionais e qualquer aumento em relação à produtividade gera um grande resultado no fim do mês.
Portanto, com a aplicação correta dessa ferramenta você conseguirá melhorar os seus gargalos e fazer com que eles se tornem mais rápidos e precisos. E o melhor, ela pode ser usada por todo tipo de indústria.
Uma das Metodologias de melhoria contínua que citamos é o Lean Seis Sigma. O Lean Seis Sigma é uma metodologia que busca reduzir as variabilidades nos processos e, através do corte de desperdícios, reduzir os custos da operação.
O gestor encarregado de aplicar o ciclo PDCA deve tomar alguns cuidados, são eles:
1. Planeje! Um planejamento equivocado pode colocar tudo por água abaixo
2. Defina metas claras, para isso utilize a metodologia SMART (elas devem ser específicas, mensuráveis, atingíveis, relevantes e com tempo determinado)
3. Não faça nada sem checar e avaliar se tudo está correto, só assim você saberá se tudo está indo conforme o esperado
4. Caso seja necessário, não hesite em tomar ações corretivas.
Vimos neste artigo que se as indústrias utilizarem o ciclo PDCA de forma correta, os seus resultados podem melhorar de forma exponencial. E tudo isso a um baixo custo, pois a ferramenta é simples e barata.
Além disso, não há desvantagens do ciclo PDCA em uma indústria, visto que ele só tem a agregar nos processos.
Por isso é sempre importante estar atualizado e em constante evolução, e, para isso, tenho uma dica para você!
Com a metodologia Lean Seis Sigma, é possível estimular todos os colaboradores de uma organização a melhorar e otimizar seus processos, criando uma cultura enxuta de de melhoria contínua dentro da mesma.
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A Acoplast é uma empresa brasileira que atua em todo o território nacional e em países do continente, fornecendo soluções em produtos e serviços para transmissão mecânica, a partir de uma engenharia própria, realizam projetos especiais através do desenvolvimento de novos produtos e projetos de monitoramento destes equipamentos. Assim, trabalham de forma diferenciada de acordo com as demandas específicas dos clientes.
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