Conheça sobre a Logística Lean e seus conceitos fundamentais

A Logística Lean, ou Logística Enxuta, é fortemente recomendada para empresas que querem adotar práticas mais eficientes em seus processos logísticos.

Mas, por que as empresas estão buscando melhorar esses processos?

Há um bom tempo, a produção deixou de ser vista como o único poder competitivo de uma organização e, atualmente, aproveitar de novas perspectivas de melhoria de desempenho passou a ser a chave para uma companhia se manter no topo de um mercado cada vez mais acirrado.

Então, uma estratégia hoje muito poderosa para elevar a competitividade de uma empresa envolve o aprimoramento dos processos logísticos, o que pode ser realizado com a implementação da Logística Lean. A seguir, você vai entender o que é a Logística Enxuta e seus fundamentos, além de ferramentas que auxiliam na sua implementação.

O que é a Logística Lean?

Aliado aos princípios e ferramentas do Lean Manufacturing, a Logística Lean possui como objetivo aumentar a performance de toda a empresa, através da aplicação pragmática de ferramentas enxutas para o combate de desperdícios em suas operações logísticas.

E, além disso, a Logística Lean é focada na redução de custos nas operações, para isso, é necessário que haja um Mapa do Fluxo de Valor muito bem feito. Através desse mapa, é possível identificar quais são as atividades que realmente agregam valor ao processo.

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Agora, vamos ver quais são os conceitos fundamentais que devem ser seguidos pelas empresas para se adequarem a Logística Lean.

Conceitos fundamentais da Logística Lean

Para cumprir com os propósitos citados, a Logística Enxuta é baseada em três conceitos fundamentais que estão descritos a seguir:

1. Investir na redução do tamanho de lotes

Para fazer uma gestão do estoque mais eficiente, é necessário diminuir o tamanho dos lotes de fornecedores e clientes, então esse é o primeiro conceito fundamental da Logística Lean. Mas, para diminuir o tamanho dos lotes de matéria prima, não basta pedir para seus fornecedores o reduzirem imediatamente, até porque isto é inviável e só resultaria em problemas inesperados.

Antes de qualquer coisa, é necessário investir em recursos competentes que possibilitem esta redução. O mesmo vale para lotes intermediários e de produtos acabados.

Aqui entra o conceito de milk run, que é um método de entrega no qual, ao invés de cada fornecedor enviar um veículo para atender à necessidades semanais (grandes lotes) dos clientes, um veículo passa recolhendo as entregas em cada fornecedor, podendo suprir assim as demandas diárias (pequenos lotes) dos clientes.

2. Elevar a frequência de entrega

Para elevar a frequência de entrega de matérias-prima, produtos intermediários e acabados envolvendo tanto seus clientes, quanto fornecedores, que é uma das consequências da redução do tamanho do lote, também é essencial antes elaborar, estruturar e implantar um sistema de gestão que possibilite o cumprimento deste segundo conceito fundamental da Logística Lean.

3. Conquistar um nivelamento de produção flexível e eficiente

Ao nivelar a produção dos produtos fabricados em uma empresa, primeiro, é importante se certificar de que a flexibilidade de seus processos produtivos esteja devidamente adequada para atender esta condição.

De nada adianta programar a produção de uma alta variedade de produtos em um dia, se o tempo de setup e os baixos níveis de produtividade são ainda realidade, não é verdade?

Você conseguiu perceber que para cumprir esses 3 conceitos fundamentais da Logística Lean, antes de tudo, é primordial preparar o terreno?

Então, é pra isto que existem as ferramentas derivadas do Lean Manufacturing que, quando aplicadas corretamente, trazem estes e inúmeros outros benefícios para a organização por meio do setor logístico.

Para entender a aplicação dessas ferramentas, vamos ver primeiro como funciona o Just in Time, uma metodologia que é aplicada com base na filosofia Lean, e auxilia na implementação da logística enxuta.

Just in Time: no tempo certo, na quantidade correta e no local previsto

O Just in Time (JIT) é um conceito que se baseia em um sistema puxado de produção e não envolve apenas os setores de fornecimento, produção, logística ou manutenção, por exemplo.

Ele procura abranger todas as áreas organizacionais e toda a sua cadeia de suprimentos que, quando gerenciadas com eficiência e objetividade, proporcionam para qualquer companhia um fluxo sequencial de operação muito mais produtivo e eficaz.

Duas das várias ferramentas que buscam atender seu conceito são a SMED e o Poka-Yoke.

Enquanto a técnica SMED possui como finalidade reduzir drasticamente o tempo de setup de operações industriais, os dispositivos Poka-Yoke são utilizados para estimular a produtividade de um processo através de práticas preventivas que buscam eliminar ou controlar os potenciais erros oriundos dele próprio.

Você pode conhecer mais sobre essas duas ferramentas e como aplicá-las na sua empresa lendo nossos artigos:

• O que é Poka Yoke? Aprenda a aplicar na sua empresa!
• SMED: o que é e como aplicar essa técnica Lean?

Just in Time e a Logística Lean

Lembre-se que, para implantar os 3 conceitos básicos da Logística Lean, em primeiro lugar, é preciso efetuar pequenas mudanças que levarão a conquista destes objetivos.

Então, com a redução do tempo de setup obtida pela SMED e com a maior produtividade decorrente do Poka-Yoke, um processo de produção se torna mais flexível e produtivo e, assim, pode receber, produzir e entregar em uma frequência maior, diferentes lotes de produtos que contenham menores quantidades, viu só

Com um lead time menor e com a produção mais estável e flexível para atender diferentes demandas, a Logística Lean pode agora gerenciar toda esta cadeia de suprimentos com as ferramentas Kanban e Heijunka.

Agora, vamos entender como essas ferramentas auxiliam a Logística Enxuta.

Heijunka e Kanban: ferramentas de manufatura

A técnica Kanban consiste em gerenciar o fluxo de movimentação de materiais ao longo de toda a cadeia de fornecimento e produção e a ferramenta Heijunka busca facilitar a produção variada de diferentes lotes de produção.

Com eles, mediante as melhorias de performance efetuadas no processo, a redução sistemática e consistente do lote de produtos de fornecedores e clientes se mostra oportuna, a frequência mais elevada e flexível de produção e entrega então exequível e o nivelamento de produção com taxas de setup mais baixas e produtividade mais altas finalmente possível.

Ah, e vale deixar claro: a Logística Lean, em conjunto com seus conceitos e ferramentas, não deve ser implantada somente nos processos logísticos internos de uma companhia.

Adotar estas mesmas estratégias no ambiente externo envolvendo os fornecedores de matérias-prima, distribuidores e demais parceiros também é essencial para promover o crescimento sustentável e competitivo de uma organização.

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