A planilha MASP vem de um método estruturado que organiza e orienta a forma como analisamos todas as atividades envolvidas na solução de problemas. Nossa planilha utiliza ferramentas consagradas de qualidade, que direcionam para atuação na causa fundamental do problema, garantindo ações eficazes e sustentáveis.
Então para que você entenda mais sobre esse assunto, neste artigo você aprenderá não só como utilizar a planilha MASP, mas ainda, ter a oportunidade de baixá-la de forma gratuita e ainda entender os conceitos sobre essa metodologia!
Para isso, a seguir começaremos com os conceitos básicos sobre a metodologia MASP.
Vamos lá?
O Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) é um processo dinâmico e flexível na busca de soluções para uma determinada situação. Ao buscar soluções para determinado problema, o MASP tem como principais objetivos:
Entendido seus objetivos, é importante que você saiba quando utilizar o MASP para que seus resultados sejam os melhores possíveis. Confira a seguir!
O momento ideal para usar o MASP é quando os indicadores de desempenho estiverem fora da meta ou com tendência negativa, também caso for identificado algum problema crônico em determinada área da empresa ou até mesmo se for necessário o alcance de alguma diretriz ou plano estratégico.
O MASP utiliza o PDCA (Planejamento - Execução - Verificação - Ação) como ferramenta de gerenciamento para o processo de análise e solução de problemas em um ciclo de melhoria contínua. O funcionamento do MASP ocorre em 8 fases divididas dentro das etapas da ferramenta do PDCA:
Entendido o conceito, vamos à pratica!
Para ler o artigo de forma dinâmica que tal fazer o passo a passo com a gente? Além de começar a colocar todo o conhecimento em prática, vai facilitar (e muito!) a estruturação desse método!
Confira agora a nossa Planilha de MASP (Método de Análise de Solução de Problemas) e aprenda a se organizar de acordo com essa metodologia!
O MASP é um método estruturado que organiza e orienta a forma como analisamos todas as atividades envolvidas na solução de problemas. Nossa Planilha MASP utiliza ferramentas consagradas de qualidade, que direcionam para atuação na causa fundamental do problema, garantindo ações eficazes e sustentáveis.
Não perca tempo e baixe agora mesmo sua planilha!
Agora que você já tem em mãos sua planilha, que tal assistir uma vídeo aula que vai te ensinar como ela funciona?
Veja na vídeo aula abaixo o funcionamento da planilha MASP
O Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) é uma forma sistemática de realização de ações corretivas e preventivas para eliminar a causa de não conformidades, reduzindo refugos e retrabalhos. O MASP utiliza o conceito do PDCA, que é um ciclo de desenvolvimento que tem foco na melhoria contínua.
Assim, a planilha MASP se baseia na obtenção de dados que justifiquem ou comprovem fatos previamente levantados e comprovadamente causem problemas.
O objetivo dessa ferramenta é possibilitar a aplicação do MASP de forma correta, simples e sem complicações, com o intuito de obter ganhos reais no processo.
Abaixo, é apresentada a tela inicial da planilha MASP, que mostra um panorama geral da ferramenta.
A aba de nome "Identificação" tem por objetivo delinear o problema a ser atacado. Como pode ser visto abaixo, aqui iremos cadastrar as informações do problema, de modo a caracterizá-lo corretamente.
A aba subsequente recebe o nome de "Estratificação". Aqui iremos estratificar (quebrar) o problema, de modo a realizar a priorização das causas que mais o influenciam.
No campo destacado abaixo, o título atribuído ao problema na aba anterior será remetido para cá automaticamente.
Apenas a coluna "Quantidade / Valor" deverá ser preenchida, já que o restante será calculado de maneira automática através das fórmulas.
Como resultado, temos um gráfico de Pareto para realizar a priorização das causas. Esse gráfico é criado de maneira automática, dado o preenchimento da coluna "Quantidade / Valor".
Dessa forma é possível verificar clara e rapidamente quais as causas representam maior influência no problema estudado.
Agora iremos levantar as causas raiz desse problema, de modo a eliminá-la permanentemente. Nos retângulos em branco iremos cadastrar as possíveis causas, dentro de cada variante correspondente. A literatura indica os 6 M´s tradicionais nas causas dos problemas: Meio Ambiente, Mão de Obra, Método, Máquina, Meio de Medição e Matéria-Prima.
Esses itens estão sugeridos por serem amplamente utilizados na literatura, mas podem ser perfeitamente ajustáveis à necessidades específicas do usuário.
Seguindo a variante, iremos cadastrar o item de acordo com a mesma. Por exemplo: na variante "Mão de Obra", cadastramos o tem "Falta de Qualificação", como uma possível causa raiz do problema identificado.
Dessa forma iremos cadastrar quantos itens forem necessários, no objetivo de encontrar a causa raiz do problema. Lembrando que no retângulo cinza colocaremos o efeito, isto é, o problema verificado.
Subsequentemente, na aba "Análise das hipóteses", temos a seguinte estrutura apresentada:
Os campos de nome "Causa" serão automaticamente preenchidos, dado o cadastramento na aba anterior. Nessa aba deveremos cadastrar o nome do participante no campo , bem como atribuir uma nota ao mesmo.
Dessa forma iremos contabilizar a quantidade total de pontos que essa causa tem, com base na quantidade de pessoas que para ela contribuem.
Utilizaremos a técnica dos 5 Porquês no intuito de, mais uma vez, encontrar a causa raiz do problema, de modo a solucioná-la permanentemente.
A técnica consiste em olhar para o problema e perguntar-se "Porque" cinco vezes.
Na planilha, temos a estrutura abaixo:
Ela já calcula, automaticamente, o item que obteve maior pontuação na etapa anterior "Análise das Hipóteses", organizando-os de forma decrescente. Desse modo, resta agora realizar as perguntas e cadastrar as informações.
Encontrada a causa-raiz do problema, deve-se agora traçar meios para solucioná-la. Faremos isso por meio de Planos de Ação.
De modo a realizar um acompanhamento sistemático dos planos de ação, na referida aba iremos cadastrar as informações pertinentes, como mostrado na figura acima.
Delineado o problema e definida a forma de solucionar a sua causa-raiz, devemos agora realizar um acompanhamento das ações que serão implementadas.
Com as informações acima, podemos agora controlar o andamento das ações descritas, de modo a controlar a eliminação da causa-raiz do problema do processo estudado.
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Thiago é engenheiro de produção, pós-graduado em estatística e mestre em administração pela UFJF. Especialista Black Belt em Lean Six Sigma, trabalhou na Votorantim Metais e MRS Logística, onde foi gestor e especialista em melhoria contínua. Com certificações MOS® e Auditor Lead Assessor ISO 9001, atuou em projetos de consultoria e ministrou treinamentos e palestras em congressos como ENEGEP e Six Sigma Brasil. Professor nas áreas de Gestão e Empreendedorismo, é fundador do Grupo Voitto e mentor de empresas, dedicando-se à liderança executiva da Voitto, com a visão de torná-la a maior escola online de gestão do Brasil.
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