Você sabia que implantar o sistema Lean Manufacturing em empresas não é uma tarefa fácil? Afinal, além dessa metodologia lidar com máquinas e processos, ela também lida com as pessoas.
Quando falamos de colaboradores, envolvemos um valor que precisa de transformações para alcançar a melhoria contínua. Por isso, falaremos sobre a cultura organizacional e as mudanças e resultados que a implementação do sistema Lean Manufacturing pode gerar.
Por se tratar de uma filosofia de pensamento e gestão, muitos profissionais ainda confundem o sistema Lean Manufacturing com uma mera metodologia ou ferramenta empresarial.
Porém, muito mais do que isso, o Lean é um modelo de gerenciamento que transforma valores e hábitos adotados por todos os colaboradores de uma empresa.
Para resolver esta questão, antes de implementar qualquer prática ou ferramenta do Lean, é crucial conscientizar todos os envolvidos da organização do propósito pelo qual elas estão sendo implementadas.
Assegure que, antes da implementação, todos os funcionários entendam o motivo e a finalidade do sistema Lean Manufacturing. Isso facilitará, o cumprimento e comprometimento pela busca de melhores resultados.
Neste artigo, você vai ver os 3 princípios para implantar o sistema Lean Manufacturing com sucesso. Mas, antes, seria pertinente compreender o Sistema Lean de maneira fácil com este vídeo abaixo:
https://www.youtube.com/watch?v=PbmotQJNr5E
Prepare-se para estas dicas incríveis sobre os 3 princípios para implantar o sistemaLean Manufacturing e agregar à cultura organizacional!
O Lean Manufacturing é uma filosofia de gestão que busca reduzir desperdícios enquanto aumenta a produtividade e qualidade. Nasceu na Toyota e possibilitou à empresa, que viu seu resultado líquido cair 29,4% e a receita operacional cair 1,8 bilhões de dólares após um Tsunami no Japão, se recuperar no ano seguinte vendendo 7,4 milhões de carros, 450.000 a mais que sua concorrente, a General Motors.
Por isso, profissionais capacitados nessa metodologia são mais valorizados no mercado e têm a capacidade de enxergar pontos de melhoria em qualquer processo, alavancando osresultados de suas empresas.
Você deseja ter a capacidade de entender a percepção de qualidade pelo seu cliente e ainda ser capaz de melhorá-la?
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Voltemos à leitura do artigo.
Sabemos que, hoje em dia, o mercado está muito competitivo, cada vez mais acirrado. Para sobreviver a ele é necessário implementar soluções de gestão mais eficientes. Porém, apesar de ser uma necessidade, a implementação do sistema Lean Manufacturing ainda é uma escolha.
Existem diversas metodologias de gestão, sendo cada uma mais apropriada para uma determinada necessidade. Cabe a você verificar se os benefícios que o Lean Manufacturing oferece são condizentes com a realidade da sua empresa.
Por isso, veja abaixo quais são os principais benefícios do sistema Lean Manufacturing:
A abordagem da implantação do sistema Lean Manufacturing deverá ocorrer de modo Top-Down, ou seja, de cima para baixo.
Não adianta ter apenas supervisores, engenheiros e operários capacitados e comprometidos com a filosofia Lean. Para funcionar de fato, a direção e, até os donos da companhia, precisam comprar essa ideia.
Só assim será possível elevar o fluxo de soluções e melhorias que tornem cada área da empresa realmente mais enxuta e eficaz, resultando em uma companhia com maiores níveis de qualidade, produtividade e eficiência.
Então, você, analista, engenheiro ou até gerente pode pensar: "Mas se a abordagem deve ser top-down, então não tenho culpa alguma se na minha empresa o sistema Lean Manufacturing ainda não foi implantado, certo?".
Errado! Para que comprem essa ideia, você pode, de antemão, elaborar com sua equipe uma apresentação que contenha em detalhes quais os reais benefícios e resultados esperados que a implantação do sistema Lean Manufacturing trará para o seu setor e, consequentemente, para toda a empresa.
Nem preciso comentar como você e seu time serão vistos com bons olhos depois disso, né?
Quando estamos perto de completar 18 anos, a ansiedade por aprender a dirigir um carro e/ou pilotar uma moto, geralmente é muito alta, não é mesmo? Porém, quando começamos as aulas, não iniciamos sozinhos no veículo. Sempre precisamos de um instrutor ao lado, para nos dar segurança e nos orientar sobre quais passos efetuar.
No ambiente empresarial, as coisas não são diferentes. Para implantar o sistema Lean Manufacturing com sucesso, sua empresa deve contar com colaboradores capacitados, que transmitam segurança no direcionamento e nas decisões que estão sendo tomadas.
Uma prática muito comum é a contratação de serviços de uma consultoria especializada ou de um profissional renomado na área para auxiliar nesta missão.
Porém, para acelerar e manter o progresso constante é crucial contar também com funcionários treinados e aptos a realizarem a manutenção do programa.
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Parte do grande sucesso da Toyota se deve aos funcionários que mudaram totalmente a realidade desta indústria com seu sistema de produção. O resultado líquido subiu 29,4% e, após uso da metodologia, vendeu 7,4 milhões de carros
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Já que, você estará apto a aplicar os 5 princípios Lean, identificar os 8 desperdícios da sua empresa e quais processos agregam valor ao seu produto, aplicar as técnicas de 5W2H e PDCA para soluções de problemas, além de se tornar capaz de elaborar Histogramas, Diagramas de Fluxo, Gráfico de Pareto, Diagrama de Ishikawa e Carta de Controle e muito mais!
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Thiago é engenheiro de produção, pós-graduado em estatística e mestre em administração pela UFJF. Especialista Black Belt em Lean Six Sigma, trabalhou na Votorantim Metais e MRS Logística, onde foi gestor e especialista em melhoria contínua. Com certificações MOS® e Auditor Lead Assessor ISO 9001, atuou em projetos de consultoria e ministrou treinamentos e palestras em congressos como ENEGEP e Six Sigma Brasil. Professor nas áreas de Gestão e Empreendedorismo, é fundador do Grupo Voitto e mentor de empresas, dedicando-se à liderança executiva da Voitto, com a visão de torná-la a maior escola online de gestão do Brasil.
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