CURSO

WCM: Ferramenta Avançada SMED

Traga a velocidade de um pit stop de Fórmula 1 para as trocas de ferramentas no chão de fábrica

CARGA HORÁRIA
8h de estudo
CONTEÚDO
direto ao ponto
PRÉ-REQUISITOS
Vontade de aprender

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Plano de Estudo Personalizado

Orientação personalizada e trilhas sob medida para você se destacar no mercado.

Foco em empregabilidade

Nosso conteúdo é 100% baseado nos requisitos das vagas mais desejadas do mercado

Aprenda com experts da área

Nossos consultores vivem o que ensinam nas maiores empresas do país.

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Conhecimentos adquiridos no curso

Você será capaz de

Aumentar a eficiência das suas máquinas e equipamentos;
Reduzir os tempos de setup interno e externo;
Aumentar a competitividade de sua empresa frente ao mercado;
Aplicar o passo a passo de desenvolvimento da ferramenta;
Aplicar as estratégias de redução do tempo de setup para diferentes máquinas e equipamentos.

E ainda estará preparado para:

Classificar suas atividades de setup em interno e externo.
Verificar e provar as melhorias obtidas com a execução dos 7 passos;
Compreender a relação de setup e custo unitário;
Compreender o mecanismo de diferentes tipos de produção e os impactos no tempo de setup
Executar as atividades de conversão do setup.

Independente se:

Você não possui conhecimentos básicos do WCM;
Você não conhece o que é setup ou o SMED;
Não tem conhecimento sobre ferramentas e práticas de melhoria de processos;
Não ocupa cargos de liderança ou não tem experiência profissional;
Tem um pequeno negócio.

Conteúdos do curso

Alinhamento de expectativas
Apostila para Download
Apresentação da Consultora
Apresentação do Curso
Materiais Complementares

Apresentação do Módulo 1
Consolidando o Conhecimento
Lição 1 – Objetivos deste módulo
Lição 10 – Setup e o OEE
Lição 11 – O pit stop na Fórmula 1
Lição 12 – Exercício: Análise do pit stop
Lição 2 – O que é SMED?
Lição 3 – Setup: interno e externo
Lição 4 – História da ferramenta
Lição 5 – Abordagem antiga para setup
Lição 6 – Evolução do mercado
Lição 7 – Tempo de Setup e custo unitário
Lição 8 – Produção em grandes lotes
Lição 9 – Lote econômico

Apresentação Módulo 2
Consolidando o Conhecimento
Lição 1 – Objetivos deste módulo
Lição 10 – Passo 5 - Redução do tempo de setup – montagem
Lição 11 – Passo 5 - Redução do tempo de setup – operações paralelas
Lição 12 – Passo 5 - Redução do tempo de setup – ajustes
Lição 13 – Passo 5 - Redução do tempo de setup – etapas e efeitos de observação
Lição 14 – Passo 6 - Verificação e aprovação
Lição 15 – Passo 7 - Padronização
Lição 16 – 5 passos práticos para aplicar o que você aprendeu
Lição 2 – Visão Geral FI e SMED
Lição 3 – Atividades preliminares
Lição 4 – Passo 1 - Observação do setup atual
Lição 5 – Passo 1 - Módulo de observação e etapas
Lição 6 – Passo 2 - Classificação das atividades internas e externas
Lição 7 – Passo 3 - Executar as atividades externas fora do setup
Lição 8 – Passo 4 - Conversão das atividades de setup
Lição 9 – Passo 5 - Redução do tempo de setup – padronização

Apresentação do Módulo 3
Lição 1 – Objetivos deste módulo
Lição 10 – Passo 5.4 - SMED – Converter atividades internas em externas
Lição 11 – Passo 5.5 - SMED – Reduzir tempo da atividade interna e externa
Lição 12 – Passo 5.6 - SMED – Verificar e provar
Lição 13 – Passo 5.7 - SMED – Padronizar novo processo
Lição 14 – Passo 6 - Análise de custos e benefícios
Lição 15 – Passo 7 - Monitoramento e expansão horizontal
Lição 2 – Apresentação do estudo
Lição 3 – Passo 1 - Definição da área modelo ou equipamento
Lição 4 – Passo 2 - Estratificação das maiores perdas individuais
Lição 5 – Passo 3 - Selecionar perda a atacar
Lição 6 – Passo 4 - Definir equipe de projeto
Lição 7 – Passo 5.1 - SMED – Observar processo atual
Lição 8 – Passo 5.2 - SMED – Classificar atividades em interno e externo
Lição 9 – Passo 5.3 - SMED – Executar atividades externas fora do setup

Certificado
Finalização do Curso
Pesquisa de Satisfação

Tatiane Côrrea

Engenheira de produção, e pós-graduada em administração da produção e automação industrial. Especialista em melhoria contínua, com 16 anos de experiência na implementação do lean manufacturing e WCM nos mais diversos tipos de processos industriais: injeção plástica, linhas de montagem, estamparia, soldagem, forjaria, ferramentaria, usinagem e fundição.

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